El consumidor, al estar frente a la góndola, es propenso a cambiar su decisión de compra. Factores tales como promociones, falta de disponibilidad de un producto, y/o la presencia de material POP, pueden modificar tal decisión, haciendo que un cliente compre más o, por el contrario, elija otra marca.

Por esta razón, es importante que las empresas consideren la implementación de recursos de comunicación y marketing dentro de sus puntos de venta, para así persuadir y ser los elegidos.

Entre las ventajas que tiene el material, podemos nombrar:

  • Atrapar la atención del consumidor en el momento de la compra: como mencionamos anteriormente, la mayor parte de las decisiones de compra se toman en el punto de venta, por lo que tener material POP es ideal, en primera instancia, para llamar la atención del cliente y generar en él un call to action, es decir, la compra.
  • Fortalecer la comunicación y promoción de una campaña integral: si la promoción se ha realizado en otro medios (por ejemplo, redes sociales, medios digitales, impresos, etc.), el material POP ayuda a reforzar el mensaje, impactando al cliente en el momento justo y motivando una compra por impulso.
  • Acercar al cliente hacia el producto de forma inmediata: a diferencia de una promoción hecha en televisión o radio, el POP permite acercar al consumidor hacia determinada marca y/o producto en el mismo momento, le aclara dudas, ofrece mayor información sobre el artículo y lo guía hacia la mercancía objetivo.
  • Costos reducidos: esta estrategia representa una menor inversión para la marca, en comparación con otras técnicas.
  • Permitir la comunicación detallada de promociones y nuevos productos: al ser un material visual que tiene, como uno de sus propósitos, informar al cliente, favorece la información sobre promociones y nuevos productos, ya que al no tener un límite de tiempo, como sucede por ejemplo con spots en televisión, el cliente puede consultar el material POP en repetidas ocasiones, en el momento que lo decida.

Piensa en tu seguridad Riesgos potenciales para los trabajadores en operaciones de almacenamiento:

  • Uso inseguro de montacargas
  • Almacenaje inapropiado de las cargas
  • El no usar el equipo de protección personal
  • El no seguir los procedimientos apropiados de cierre/rotulación
  • Disposiciones de seguridad de incendio inapropiadas
  • Lesiones de movimiento repetitivo. Riesgos y soluciones: Las operaciones de almacenamiento pueden presentar una gran variedad de riesgos potenciales para el empleado. Estas son algunas de las normas comúnmente aplicadas en los almacenes:
  1. Montacargas
  2. Medios de salidas
  3. Resguardado de aberturas y agujeros en piso y paredes
  4. Equipo de protección personal
  5. Manejo de cargas pesadas
  6. Electricidad (método de alambrado, cierre/rotulación)
  7. Extintores de incendio portátiles 8. Comunicación de Riesgos

 

Posibles Soluciones:

  • Todo empleado que maneje un montacargas, tiene que estar adiestrado por el patrono para asegurarse de que el operador tenga el conocimiento y la destreza necesarios para poder operarlo con seguridad.
  • No permitir que nadie menor de 18 años opere el montacargas.
  • Mantener el equipo de arrastre apropiadamente, incluyendo las llantas.
  • Antes de usar el montacargas, el operador debe realizar una inspección visual de las partes de éste para verificar las condiciones peligrosas que pudieran volver su operación insegura. Remueva los vehículos inseguros o defectuosos del servicio hasta que estén correctamente reparados.
  • No permitir el montar a personas en las horquillas si no tienen una plataforma de seguridad que esté diseñada para ese propósito y esté firmemente asegurada.
  • Seguir los procedimientos seguros para levantar, bajar y estibar cargas. · Manejar tomando las medidas de seguridad, nunca exceder de 5 mph y disminuir la velocidad en virajes, en áreas congestionadas o en aquellas con superficies resbalosas. · Asegurarse de que el operador use el cinturón de seguridad instalado por el manufacturero.
  • Prohibir los juegos y trucos mientras manejan.
  • No manejar el montacargas con cargas más pesadas que la capacidad de peso indicada por el manufacturero.

El mantenimiento consta de una revisión periódica de los equipos para la corrección de fallas presentadas, así como el cambio de piezas dañadas en caso de ser necesario.

 

1 Mantenimiento preventivo: Alcance del servicio de mantenimiento Durante la duración del contrato se deberá proporcionar el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo de todas las infraestructuras de cableado troncal (mangueras telefónicas y fibras ópticas) existentes en los edificios y Campus de la UPV/EHU, así como de la alimentación eléctrica de los racks de telecomunicaciones y CPDs (Centros de Proceso de Datos). 1 Mantenimiento preventivo El mantenimiento preventivo consiste en la revisión de los racks de telecomunicaciones, que incluirá la inspección visual de los racks y del cableado atendiendo a posibles anomalías (p. ej. cables de fibras ópticas tirantes, cables forzados o con radios de cobertura inadecuados, etc.), la limpieza exterior e interior de los racks a fin de eliminar el polvo acumulado en los equipos y paneles, la revisión de los ventiladores y del termostato, la depuración de problemas detectados, así como cualquier otra actuación para mantener en correcto estado de funcionamiento los racks y de su equipamiento y prolongar la vida útil de los mismos. La revisión y limpieza de los racks será a demanda, en función de las necesidades de la UPV/EHU. Con cada revisión se deberá emitir un informe en el que se especifiquen los puntos de control chequeados, estado de funcionamiento de los racks y reparaciones y depuraciones efectuadas. El licitador presentará en su oferta el modelo de informe de revisión en el que se especifiquen los parámetros de control a chequear y la información a proporcionar.

 

2 Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo consiste en la resolución de las averías e incidencias que se produzcan en el cableado troncal de telecomunicaciones de edificio, CPDs y Campus y la alimentación eléctrica de sus racks de telecomunicaciones, a fin de mantener la operatividad de las redes de telecomunicaciones. Los CPDs existentes en la UPV/EHU son los siguientes: CPD principal Leioa, CPD secundario Leioa, CPD Medialab, CPD Bilbao, CPD Ibaeta y CPD Vitoria. La propuesta de mantenimiento correctivo incluirá la resolución de las averías, asegurando un tiempo de respuesta máximo en función de la gravedad de la incidencia y restableciendo el servicio en el menor tiempo posible ya sea mediante reparación y/o sustitución in-situ de los elementos averiados. Con el objeto de minimizar las intervenciones por parte de la empresa adjudicataria del mantenimiento, se pretende que las averías de primer nivel, es decir, aquellas que no requieren conocimientos técnicos especiales, como p. ej. rearmado de diferenciales eléctricos, sean resueltas por personal propio de la UPV/EHU, dentro del horario laboral. Para ello, la empresa adjudicataria del mantenimiento deberá proporcionar formación suficiente y elaborar un manual a modo de guía con las pautas a realizar para la resolución de las averías de primer nivel.

La llegada del fin del año no es necesariamente un motivo de celebración para los empresarios. El trabajo aumenta, por ello debes planificar tu presupuesto para el año entrante, revisar tus balances y, sobre todo, realizar tu inventario de cierre de año.

Esta última es una de las tareas más difíciles, especialmente si te dedicas a la venta de productos de alto consumo.

Consejos:

  1. Implementa soluciones tecnológicas. Contar con sistemas de facturación electrónica y software ERP contribuye a la mejora de los procesos comerciales y administrativos para tu negocio. Por ejemplo, con el uso de la facturación electrónica, se puede tener acceso desde cualquier lugar a facturas de compra y venta del stock. Ello contribuye al ahorro de tiempo para desarrollar el inventario.
  2. Recolecta toda la información de tus productos.Este es un factor muy importante, ya que si no cuentas con los valores exactos de cada artículo dentro de tu almacén (tales como el precio, descripción y cantidades totales) puedes incurrir en compras de material innecesario, lo que te haría perder dinero. La información detallada es el punto de partida para que logres un inventario ordenado y eficiente.
  3. Crea una base de datos.La recopilación de información no es suficiente para agilizar tu inventario, debes ordenarla de manera adecuada. Para ello, es recomendable registrar cada uno de los productos en una base de datos y ordenarlos, por ejemplo, por fecha de ingreso a tu almacén.
  4. Analiza los datos históricos del almacén. Al realizar este análisis podrás predecir, por ejemplo, si habrá excedentes de dinero en tu negocio o cuáles son los meses que demandan mayor producción.

Cabe resaltar que, al seguir estas recomendaciones, no solo el control hacía los inventarios mejorará, sino que podrás tomar decisiones empresariales acertadas en base a información confiable.

 

Fuente: https://mba.americaeconomia.com/articulos/notas/4-consejos-para-agilizar-inventario-de-fin-de-ano

  • Rack selectivo: Es un tipo de rack con un sistema ajustable, adaptable para carga de cualquier tipo de peso y volumen.

 

 

 

 

 

  • Drive In: Este sistema permite un manejo cómodo en rotación y acceso directo.

 

 

 

 

 

  • Push Back: Maximiza el espacio poniendo hasta un máximo de cuatro tarimas por carril.

 

 

 

 

 

  • Drive Thru: Muy parecido a las características del Drive In, sólo que maneja la entrada del producto por un lado y por otro su salida.

 

 

 

 

  • Rack Dinámico: Como su nombre lo dice, es un tipo de almacenamiento sin pasillos, donde sólo se utiliza el montacargas para trasladar el producto desde la entrada, y donde un riel comenzará a mover y acomodar lo ahí deseado.

 

 

 

 

  • Catiléver: Ideal para productos pesados como tubos, cemento, barras, vigas, etc.

 

 

 

 

 

 

 

  • Mezzanine: Maneja cualquier producto y peso y almacena por lados y altura, aprovechando todo el espacio posible.

 

En realidad no existe ninguna regla exacta que determine la solución más adecuada, pero sí hay factores que condicionan su elección; el mejor sistema de almacenaje es aquel que responde a las necesidades y condiciones de cada instalación en concreto, y de la forma más rentable posible.

Lo ideal es tomar en cuenta los siguientes datos: capacidad de carga, número de referencias, número de pallets por referencia, espacio disponible, operativa general o flujos de mercancía, equipos de manutención disponibles o con posibilidad de ser sustituidos, así como la capacidad de inversión.

 

  1. CAPACIDAD DE CARGA

La capacidad de carga por nivel de la estantería es un aspecto fundamental a la hora de elegir una solución de almacenaje. Necesitamos tener una idea clara del peso de los productos que vamos a almacenar por nivel y nunca sobre pasar el peso de cada tipo de estantería metálica; por un lado encontraremos estanterías para cargas ligeras y de pequeño o mediano tamaño, así como estanterías para cargas pesadas o estanterías de acceso con montacargas.

 

  1. TIPOS DE PRODUCTOS DE STOCK A ALMACENAR

Se trata de una de las consideraciones más importantes para hacer una elección adecuada de los racks, ya que es importante considerar el número de tipos de productos de stock a almacenar, en comparación con el número de pallets reales almacenados. A mayor heterogeneidad de mercancías, más importante será el papel de la selectividad y la accesibilidad, y cuanto menor sea la variedad de productos de existencias en relación con el número de pallets que se almacenan, probablemente menor selectividad será necesaria.

  1. DIMENSIONES QUE OPTIMICEN EL ESPACIO

Se trata de uno de los objetivos primordiales de las estanterías metálicas, porque si bien podemos encontrar medidas estándar que resuelven las necesidades básicas de almacenaje, también tenemos la opción de contar con una estantería metálica que encaje a la perfección en el espacio y que nos ayude a aprovechar el área al máximo. Para almacenaje compacto o de gran densidad, suelen utilizarse dos tipos de estanterías:

  • Las drive in:Son aquellas que se colocan en la profundidad, apoyadas sobre la pared por su parte trasera y dejando un solo pasillo al lado contrario para la circulación.
  • Las drive through:Las estanterías se ubican formando una isla y dejando dos pasillos por ambos lados. Este esquema nos permite reducir los requisitos de espacio de almacenaje por un 35 por ciento o más, comparado con una configuración convencional de rack selectivo.
  1. ELEGIR A UN BUEN PROVEEDOR

Un proveedor adecuado es aquel que resolverá nuestras dudas, nos visitará para verificar el espacio con el que contamos y sus sugerencias siempre serán en favor de optimizar nuestros resultados. En Dura-Racks, somos un fabricante de racks que se distingue porque su calidad, costo y servicio van de la mano, así que una vez que nos conocen nos consideran la opción más competitiva del mercado.

Aunque en esta ocasión hemos abordado algunos de los factores más importantes a considerar al momento al momento de seleccionar una estantería, debemos tener presente que cada almacén se enfrenta a su propio conjunto de desafíos y cada empresa tiene sus propios objetivos, por ello es que resulta ideal consultar con uno de nuestros asesores en Dura-Racks y así podremos encargarnos de darles a conocer las características y ventajas de cada sistema, para que puedan encontrar los racks para almacenes más adecuados.

 

 

El Rack de almacenaje es un soporte metálico destinado a alojar, almacenar, guardar y acomodar objetos, cargas o mercancías que no estén en proceso de fabricación, venta, transporte o que, simplemente, estén en espera de salir al mercado o de una entrega a un cliente. Este tipo de almacenamiento permite apresurar el traslado de dicho objeto, para que la entrega a su destinatario sea más eficaz. Por ello, para objetos de un volumen pesado es recomendable utilizar este tipo de estructuras metálicas, que resultan una opción más segura y viable por su durabilidad, resistencia y comodidad para un mejor manejo de montaje y desmontaje.

Infinitas son las razones por las cuales una empresa requiere contar con un almacén donde poder mantener  en buen estado sus materiales. De hecho, casi todas las empresas que han logrado formar un patrimonio considerable, y una proyección relevante en el mercado, cuentan con almacenes con organizadores eficientes.

Mucho del éxito que estas empresas consiguen se debe a la especial atención que tienen a los detalles, el abastecimiento y cuidado de su inventario.

Por esta razón es que hasta los detalles más pequeños son tan importantes para el éxito de las empresas. Uno de los aspectos más importantes dentro de las empresas, más específicamente dentro de los almacenes que es el tema que nos interesa, son los racks. Los estantes organizadores suelen pasar desapercibidos cuando se trata de prioridades, a pesar de que si analizamos bien su función dentro de la dinámica laboral, son fundamentales.

¿Pero por qué es que es tan fundamental contar con los mejores racks para la mejora en la dinámica de las empresas? su importancia se debe a varios puntos:

Las empresas que cuentan con almacenes lo hacen sobre todo cuando se dedican a la producción y distribución de algún material. O quizá solo de lo segundo. Ahora que el hecho de que estas empresas requieran de almacenes nos arroja un dato importante. Hay un constante flujo del material y por tanto de las actividades y el dinero que corresponde a la empresa en cuestión.

Por lo que cada una de las actividades debe siempre ser llevada con mucha efectividad, puesto que de ella depende el circuito completo. Esto nos lleva justo al punto central del artículo; la prioridad que tiene el hecho de que nuestras herramientas, instalaciones y muebles sean los más adecuados para llevar nuestra labor al cien por ciento de efectividad. Más específicamente los racks de almacén.

Además de los racks depende la organización de nuestro almacén, sin unos racks con buen diseño evitan que las tareas como inventariar o acomodar los materiales se dificulten y nos retrasen. Hay que recordar que si una tarea se retrasa todas las demás lo hacen, pues la dinámica de una empresa representa un flujo constante que depende de cada parte del mismo.

 

Cuando se trata de falta de espacios, es necesario buscar la solución al problema, maximizar las áreas disponibles.
Debe tener en cuenta que a falta de espacio, mayor aglomeración de su producto y esto conlleva un mal manejo del mismo, lo que a su vez ocasiona pérdidas considerables por el deterioro del inventario. Además de posibles accidentes del personal. Es por ello la importancia de maximizar el espacio disponible con la implementación de racks o góndolas, esto según la necesidad de su rubro.
El uso de racks o góndolas le permite mantener su producto en orden y seguro, también le permite mayor aprovechamiento del tiempo, aumenta la productividad, simplifica los inventarios, mejora las condiciones de trabajo, reduce accidentes, reduce perdidas en el producto por deterioro del mismo y sobretodo tiene un mayor control.
Con nuestros Racks y Góndolas puede llegar a duplicar e incluso triplicar el espacio de su bodega y/o almacén  debido a que las soluciones de entreplantas nos dan las posibilidad de construir una o varias plantas sobre el suelo de las instalaciones.
Nuestro objetivo es optimizar sus recursos, nuestros productos le brindan todos los beneficios antes descritos, no piense más y sáquele mayor provecho a todo.
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La organización en la forma de almacenar proporciona un excelente control de la mercancía y evita perdidas, daños y gastos innecesarios de dinero; a continuación detallamos los principales métodos de almacenamiento para aprovechar al máximo su bodega.

Estantería selectiva

Este método de almacenamiento consiste en ordenar y clasificar la mercancía a diferentes alturas para acceder a ella con montacargas o manualmente, además, permite todo tipo de peso y el tamaño de las estanterías se puede ajustar a las medidas de los objetos.

Sistema Drive-in 

El método Drive-in está pensado para aquellas mercancías organizadas bajo el modelo último en entrar, primero en salir. Esta estantería está pensada para lograr una mayor densidad de almacenamiento, lo cual permite un menor deterioro debido a que los objetos no se apilan.

 

Sistema Through

A diferencia del anterior método el Through se basa en el modelo primero en entrar, primero en salir; por esta razón, este tipo de estantería permite almacenar por un lado y desalmacenar por el otro a la vez, lo que lo hace perfecto para empresas con un gran volumen de salida en sus inventarios.

 

Bloques apilados

Con este sistema la mercancía se apila en bloques separados por pasillos para un fácil acceso; es usado cuando se tienen grandes cantidades de diferentes referencias pero con pocas existencias y la bodega tiene una altura limitada.

Sistema convencional

Este sistema almacena mercancía paletizada con artículos individuales su intención es dar un mayor control de las existencias y una distribución más lógica de los artículos en la bodega para una mejor man