Las normas básicas que debemos tener en cuenta son:

 

Adoptar métodos seguros para el apilamiento de material.

Las estanterías, recipientes y áreas de almacenaje, tienen su capacidad justa, por lo que hay que considerar la altura de cada emplazamiento y la carga permitida por metro cuadrado. Los embalajes y plataformas de madera deben mantener la estabilidad de las cargas y su apilamiento, para evitar que se deslicen o derrumben, y los objetos pequeños se deben depositar en recipientes que faciliten el apilamiento y simplifiquen su manejo. Hay que verificar que están despejadas las vías de paso y la zona de almacenaje, antes de elevar la carga a fin de evitar accidentes.

Máquinas y equipos de trabajo.

El hecho de mantener limpios y de que se realicen los mantenimientos adecuados en las máquinas y vehículos de manutención reducirá el número de averías, dará mayor seguridad al operario y evitará el goteo de aceite o grasa en el suelo. También es aconsejable identificar los elementos peligrosos de las máquinas, se pueden pintar con los colores del Sistema de Señalización para llamar la atención de su presencia y evitar peligros.

Herramientas y utensilios.

Las herramientas de mano, como matrices, hojas de sierra, cables y útiles de máquinas, deben estar debidamente ordenadas en armarios, soportes, estantes, ganchos o similares. Para ello se puede crear una zona específica para ello, como el almacén de herramientas o bien en el puesto de trabajo, cuando se trate de herramientas de uso común.

Desperdicios, recortes y desechos.

Las basuras, cartones, desechos, desperdicios y otros restos no se deben acumular en el suelo, en las estanterías o en los lugares de trabajo; se deben depositar en recipientes específicos. Hay que prever con anticipación la cantidad de desperdicios y los lugares donde se producen, para tomar las medidas necesarias y retirarlos según se van generando.

Suelos, pasillos, escaleras, accesos.

Los pasillos, escaleras y zonas de paso deben estar siempre libres de obstáculos y adecuadamente señalizados, para facilitar la circulación de personas y vehículos, así como la evacuación en casos de emergencia. El suelo no debe estar encharcado y se conservará limpio de aceites, grasas u otras materias resbaladizas. Las manchas de grasa se deben limpiar inmediatamente o cubrirlas con un compuesto absorbente y enarenar el suelo en caso de hielo. También hay que examinar las máquinas que pierdan aceite o grasa y utilizar recipientes adecuados para su recogida, como alfombras de plástico tipo celdillas o similares.

Señalización de pasillos, locales y almacenes.

Los locales y accesos deben de presentar una correcta iluminación. Las paredes pintadas de colores claros reflejan más luz; mejorando el nivel de iluminación de los puestos de trabajo se influye en el estado de ánimo y rendimiento del personal. Se deben señalizar los pasillos y los lugares de almacenaje; establecer normas concretas para que el personal no circule fuera de los pasillos y no apilen o dejen materiales fuera de los lugares señalados o sobresaliendo del pasillo. También es necesario advertir de la presencia de obstáculos y zonas de peligro pintando pilares, vallas y zonas de extintores con franjas alternativas de color negro y amarillo respectivamente.

El primer paso para entrar en un proyecto de esta magnitud e importancia es revisar las instalaciones actuales e identificar los errores y mejoras de los procesos correspondiente.

Algo muy útil para hacer esta revisión es revisar al sistema mediante sus subsistemas; es decir, entender las entradas, salidas y cuellos de botellas y como se relacionan con otras partes del proceso o departamentos. Es algo así como ver la red de interacciones e identificar donde es que esas interacciones no funcionan de la mejor manera.

Posteriormente es de vital importancia entender y descubrir la tecnología que nos puede ayudar a resolver los errores, retrasos o cuellos de botella. Para ello, siempre es necesaria la participación de expertos que conozcan las recientes innovaciones y sean capaces de elegir aquellas que realmente ayuden a conseguir los objetivos de la empresa.

Una vez que existe un diagnóstico y entendimiento de la realidad de la empresa y se han acordado metas realistas y el nivel de inversión requerido, el proveedor de la solución logística será capaz de ofrecer una solución integral que se adapte y atienda a la situación específica de cada empresa.

Esta tecnología deberá ser integrada no sólo en relación de los equipos, sino también en el contexto de las mercancías, los espacios y objetivos deseados.

 

La gestión y control de inventarios es un proceso que tiene un gran impacto en todas las áreas operativas de su empresa y a su vez es un aspecto primordial de la administración ya que cuando no lo tiene controlado implica un alto costo y requiere una mayor inversión/efectivo. Entre otros GRANDES beneficios están los siguientes:

  • Elevar el Nivel de Servicio al Cliente, reduciendo la perdida de venta por falta de mercancía y generando una mayor lealtad a tu compañía.
  • Mejorar el Flujo de Efectivode tu empresa, al comprar de manera más eficiente y contar con una mayor rotación de inventarios esto ayudará a que el dinero no esté sentado tu almacén sino trabajando.

    • Reducir los costos de fletes por una mayor planeación y reducción de las compras de emergencia.

  • Reconocer y prevenir robos y mermas.

Contar con un Sistema de gestión de inventarios trae consigo múltiples ventajas para su compañía al brindar información trascendente y oportuna en tiempo real que te ayudará a tener una mejor planeación y a tomar las decisiones pertinentes para ser más eficiente.

El armado es sumamente importante, considere los siguientes consejos:

  1. Preparar los paquetes de forma que se puedan apilar con facilidad y seguridad. Si se utilizan pallets, elegir cajas estandarizadas para este tipo de plataformas y colocar planchas de cartón en los laterales para sumar estabilidad.
  2. Elegir cajas de cartón resistente, sin desperfectos ni marcas.
  3. Respetar el peso sugerido para el contenedor. Si se exceden los límites permitidos, es posible que el producto llegue dañado a su lugar de destino.
  4. Rotular los bultos para ayudar a identificar la mercadería y advertir sobre sus requerimientos para la manipulación. Utilizar los símbolos estandarizados por la Norma ISO 780:2015.

Para proteger la mercadería los siguientes consejos:

  1. Asegurar los paquetes con métodos apropiados para cada producto, como el retractilado o precintado.
  2. Cubrir las mercaderías con los materiales adecuados para prevenir golpes y vibraciones durante la carga y descarga de los camiones y el traslado, como bolsas de aire, papel para relleno, film de espuma o plástico burbuja.
  3. Utilizar protectores de bordes para estabilizar la carga y reducir los daños a los ángulos de las cajas durante el transporte.
  4. De acuerdo a las condiciones climáticas que deberá soportar la mercadería durante el transporte y almacenamiento, usar productos que contribuyan a mantener la calidad

 

 

Cuando se adquieren o se van a adquirir racks, hay dos puntos que merecen especial atención:

  • El suelo: el material, la pendiente, la topología, etc.

Estos datos son, por supuesto, fundamentales, ya que la carga de la estantería y su contenido son apoyados totalmente en el suelo. La composición del suelo debe ser comunicada por el cliente para que el instalador lo tenga en cuenta en la estructura del estudio de diseño. La más mínima deformación del suelo también debe ser informada para que se puedan planificar con antelación las calibraciones necesarias.

 

  • Configuración del espacio en el rack de almacenamiento

Cualesquiera que sean los detalles y dimensiones de la rejilla, la anchura de pasillos dependerá de los vehículos que circulan por ella:

  • Pasillos de un sentido: 60 cm además de la anchura del vehículo (o de la carga transportada).
  • Los pasillos de dos vías: de 90 cm y más del doble de la anchura del vehículo (o de la carga transportada).
  • Pasillos secundarios: espacio suficiente para una carretilla o transpaleta con un margen de 20 cm.

Por último, cabe destacar que la norma requiere una revisión anual de los racks de almacenamiento.

Merchandising: los cuatro niveles del lineal

Aunque al cliente le parezca algo muy simple, la ubicación de cada uno de los productos en las góndolas tiene su sentido y un fin por el cual colocar cierto producto en cierto lugar.

Hay tres diferentes formas de ubicar los productos dentro de las góndolas que pueden ser horizontal que es situar el producto en diferentes niveles, vertical que es ubicar el producto en todos los niveles o mixto que es una combinación de los dos anteriores.

Dentro de la góndola que es el mobiliario o mostrador, hay ciertas ubicaciones que son llamadas zona caliente, zona fría y zona media que como su mismo nombre lo indica es el número de unidades vendidas en cada zona así como el producto que se esté exhibiendo, por ejemplo los productos con los empaque más grandes siempre se ubican en la parte de abajo; la zona caliente es la que se encuentra al nivel medio, donde se fija la mirada, la zona fría es la parte alta y baja de la góndola y la media es la intermedia entre cada una de las dos zonas.

Hay muchos negocios que manejan un buen orden de la exhibición de sus productos que ayudan más a la compra por impulso.

Tomar en cuenta esta organización es de vital importancia para mover fluida y correctamente el inventario.

5 claves para brindar seguridad a su almacén

 

Identifica tus necesidades, evalúa tu almacén y la cantidad de pedidos que se realizan antes de establecer tu estrategia logística.

 

  • Pequeña logística:para unos 50 pedidos al día, 500 m² de almacén con un equipo de 5 personas, la organización no requiere estrategia particular: el picking se realiza a medida que se realiza el pedido y los miembros del equipo pueden hacer diferentes funciones en función de la necesidad.
  • Logística estructurada:Más de 50 pedidos al día, el almacén deben ser más profesional, la distribución de los productos debe ser rigurosa, el picking debe realizarse por lotes de pedido y a cada miembro del equipo se le debe asignar una tarea en particular.
  • Logística industrializada: Más de 1.000 pedidos por día, el almacén debe automatizarse para conseguir que el ritmo aumente. El director de logística debe instalar un WMS (Warehouse Management System), que es un software de administración de almacén para optimizar el procesamiento de pedidos.
  • Externalización de logística: La última opción, práctica pero costosa, consiste en subcontratar una logística especializada de almacenamiento de terceros, capaz de hacer frente a importantes picos de actividad.

 

Durante el último trimestre del año se incrementan los niveles de operación y ventas en casi todas las modalidades de negocio, garantizar la disponibilidad de cada producto según su rubro es una gran responsabilidad.

 

Estrategia de abastecimiento:

1. Seleccionar proveedores.

 

Este paso implica identificar proveedores capaces de suministrar los artículos, agrupar  los elementos que puedan ser proporcionados por el mismo proveedor, solicitar licitaciones para los artículos requeridos, evaluar las cotizaciones en función de criterios múltiples y seleccionar finalmente a un proveedor.


2. Hacer el pedido.

  1. El procedimiento de colocar un pedido puede ser complejo y lento, como cuando se trata de artículos caros y que se compran una sola vez, o bien, tan sencillo como una llamada telefónica cuando se trata de artículos estándar que se piden en forma habitual al mismo proveedor.

    Comprar al contado:
    Es de importancia para la empresa porque controlamos las deudas, evitamos cargos e intereses, se negocian mejor los precios, y se aprovechan los precios actuales del mercado.

    4. Comprar al por mayor:

    Nos enfocamos a comprar varios volúmenes de mercancía, esto nos permite conseguir a mejor precio esto se traduce en ahorro para la empresa, se abastece pormás tiempo esto también reduce costos.

    5. Compramos algunos productos en el extranjero:
    Porque suelen ser más económicos, de mayor beneficio para la empresa


    Ventajas:

 

  1. Mayor conocimiento de los proveedores locales.
  2. Relación directa con los proveedores genera intercambios de información técnica del producto o servicio.
  3. La planificación adecuada de las compras, permite controlar, guiar y clarificar los gastos que tiene la empresa.
  4. El proveedor realiza embarques cada día, o incluso cada turno, sin que se le tengan que enviar órdenes de compra. La posibilidad de realizar compras urgentes.
  5. Tener la opción de diferentes precios para la compra de los productos

 

1) SEGURIDAD EN TODO MOMENTO
En todo momento, debemos priorizar la seguridad de los operarios que transportan las mercancías. Proveer los recursos, equipos e implementos de seguridad personal necesarios para la manipulación y transporte adecuados dentro del almacén.
2) TRAINING DEL PERSONAL
Como todo proceso en logística, es fundamental la capacitación y entrenamiento del personal que moviliza la mercancía.
Es importante que sea calificado para identificar los medios y equipos que puede emplear para almacenar la mercancía. La capacitación y compromiso del personal debe tener un lugar importante en tu compañía, ya que tiene contacto con el producto a lo largo del proceso.
3) CONTROL Y SEGUIMIENTO
Recuerda que en todo momento, debes mantener el control de los productos que ingresan y se despachan. El registro debe ser sistematizado, permitiendo conocer y acceder fácilmente al producto en cualquier momento. En este proceso, recomendamos etiquetar las mercancías de manera que se asegure la trazabilidad y fácil ubicación. En esta caracterización, podrás indicar además la descripción del producto y datos importantes que debas recordar la mercancía.
Esto se realiza especialmente para segregar el tipo de producto: si genera estática, si es una mercancía peligrosa, si es un producto químico, líquido, perecedero o que requiera algún tipo de almacenamiento especial.
4) ALMACENA Y ASEGURA
En cuanto a la disposición de las mercancías, hay que almacenarlas siempre en condiciones adecuadas, evitando posibles caídas y golpes de las mercancías.
Nosotros, sugerimos NO apilar productos unos encima de otros. Salvo el caso que tenga la especificación de fábrica o que su empaque sea diseñado para esto.

5) INSPECCIONA PARA NO LLEVARTE SORPRESAS
Para evitar inconvenientes con el proveedor y el cliente, te recomendamos inspeccionar siempre los productos en el momento de la recepción y el momento del despacho.

6) CUIDA LA TEMPERATURA
Recuerda que algunas mercancías requieren refrigeración o estar protegidas bajo unos cuidados especiales.
Productos que contengan baterías o que contengan aceites, gases o algún tipo de fluido especial, deben tener un cuidado especial para asegurar su conservación.
Los ingredientes, químicos y materias primas se deben mantener almacenados bajo una temperatura adecuada. Esta información la puedes consultar en la hoja de seguridad del producto.
Recuerda verificar que no este próximo a expirar en los certificados de calidad. Para los demás productos, sigue las instrucciones y recomendaciones de fábrica.
7) SEÑALIZACIÓN
La ruta de las mercancías dentro de la bodega es un tema importante. Dispone de una zona especial para las mercancías de un peso inferior a 40 kg y una zona para las mercancías que requieren ser trasladadas dentro del almacén en montacargas o pallet Jack. Así identificarás donde están las mercancías pesadas y las pequeñas.
También puedes ubicarlas de acuerdo a su composición y valor. Las zonas deben estar señalizadas para la recepción, ubicación, almacenamiento y traslados entre bodega y despacho.

8) NO HAY QUE CORRER RIESGOS
Administra y prevee los riesgos de tus mercancías. Siempre habrán dificultades o contingencias del producto. Pero debes estar preparado para solucionar en el menor tiempo posible este inconveniente.De ahí la importancia de la capacitación en el uso del equipo y la manipulación adecuada de la mercancía, para asegurar la preservación de los productos en su estado original. Aprender de las contingencias y eventualidades, permitirá que se tomen los correctivos necesariospara que no vuelvan a o

Conozca la capacidad de los racks industriales

Si están renovando los espacios de sus industrias o empresas y aún no se deciden por el tipo de producto más conveniente, les contamos cuáles son algunas de las mayores ventajas de contar con equipos como estos, que les aportarán a sus espacios una imagen más profesional y organizada, siempre acorde con aquello que ustedes desean transmitirles a sus clientes. Nosotros innovamos para ustedes y hacemos posible su satisfacción.

Una de las particularidades de las estanterías metálicas es que ofrecen mucha resistencia ante el uso y el paso del tiempo, porque están fabricados con materiales excelentes. Nuestros productos pasan por un proceso de control de calidad que asegura que lo que ustedes vayan a adquirir sea sólo lo mejor.

Estos racks industriales están desarrollados con diversos tipos de metales, que garantizan una resistencia máxima, por lo que pueden tener garantías de que el proceso de almacenaje será eficiente y podrán organizar una gran cantidad de productos. Ustedes pueden consultarnos con total confianza cuál es el calibre de las láminas que más les conviene para sus tipos de negocios.

Las estanterías industriales tienen capacidad para ser reubicadas y fácilmente adaptadas a otros espacios, pues, además de su disposición normal, se pueden integrar con otros accesorios de respaldo para que lleguen a ser más funcionales en otras áreas. Pueden integrarse cajones o divisiones, de acuerdo con las dimensiones de sus racks.

Los racks que les ofrecemos en Dura-Rack les convienen por ser estructuras metálicas muy ligeras, lo que facilita significativamente el transporte y ayuda a que ustedes o sus empleados puedan moverlas con facilidad, según sus necesidades. Por medio de ellas se puede acceder fácilmente a la mercancía, pero también tienen la gran ventaja de ser desmontables, por lo que brindan la posibilidad de hacer una gran variedad de combinaciones.